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回转窑窑头窑尾密封的安装和找正要注意哪些问题?

时间:2020-09-26 19:58:12 作者:蓝环密封文章来源:本站点击:79

回转窑窑头窑尾密封在运行过程中,因为轴瓦断裂造成瓦座球体磨损,问题发生后,守旧方法不能现场修理,替换新备件不仅需要高额的费用,而且需要长时间停机等待备件,将给企业造成重大损失。高分子复合材料具有强的粘着力,优良的抗压强度等综合性能,可免机加工现场快修理瓦座球体磨损。既无补焊热应力影响,修理厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,吸收设备的冲击震动,并且可使配合面接触,避免了再次出现磨损的可能。

回转窑窑头窑尾密封中大齿圈安装、找正过程中要注意以下事项:

一、回转窑中,在大齿圈安装、找正前,需要将铆接弹簧板处的筒体中心线调整至正确位置。

二、回转窑大修交付生产运行12h~24h后,要停窑检查弹簧板铆钉情况,并对大齿圈对口螺丝进行二次固定。

三、对于预装好的大齿圈改成要整体吊装,否则齿圈对口处销钉及螺栓很难安装、紧固,愈无法确定接口处齿距误差及齿圈圆度公差。

四、精找正时的径向和端面跳动值需要小于标准数值。当拆除螺旋顶和拉丝之后,齿圈的径向和端面跳动量可能会增大,但该差不会超标。

五、在大齿圈的安装与找正过程中,齿圈预装是一个尤其关键的环节,预装时需要质量好、严格把控、严要求,齿圈与筒体安装过程中的找正仅仅是“对中”,无法对齿圈进行校正。

六、弹簧板与筒体配钻时,每配钻一个孔紧固一条定位螺栓。

七、弹簧板与筒体需要在自由状态下紧密贴合,不得强行将弹簧板与筒体固定、铆接,否则,在松开螺旋顶和拉丝之后,在弹簧板的作用下齿圈的径向和端面跳动量将会增大或误差超标。

回转窑是水泥生产的主机设备。生料粉从窑尾筒体的下,料管喂入窑筒体内,由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程,烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交换过程中形成的热空气,有窑进料端进入窑系统,然后由烟囱排入大气。

回转窑是一种大型密封型物料煅烧设备,窑头或窑尾如果密封效果不佳,将会影响窑内物料的正常煅烧,导致熟料质量下降。如窑头漏入过量的冷空气,则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量,并降低二次空气的温度,对熟料冷却不利,而且窑内火焰温度也会降低,从而影响燃料的燃烧速度,增大热损失。如果窑尾漏气,由于负压较大,极易吸入大量的冷空气,是窑内大量废气不能排出,燃料不能全部燃烧,导致热工制度被破坏,增加燃料的消耗和排风机负荷,并增加电耗,降低窑的产量并影响到电收尘的稳定和速率。特别是带各种预热器的窑,会降低进入预热器的废气温度,从而影响预热器的热速率。

回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。大齿圈装置在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递扭矩,大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联接,这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间,并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响,还能其相应的减震缓冲作用,有利于延长窑衬的寿命。为确定主电源中断时仍能盘窑操作,以防止窑筒体弯曲变形,也便于检修时盘窑,设有辅助传动装置。它由电动机、减速机等组成。辅助电动机上配有制动器,防止窑在电动机停转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。

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