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回转窑窑头窑尾密封的使用需达到怎么的效果?

时间:2020-07-15 11:28:28 作者:蓝环密封文章来源:本站点击:196

回转窑就是指通过高温改变物体的物理、化学属性,使物体具有好的使用性能,通常它需要辅以密闭装置才可以提高工作性能,在其工作过程中不能进入气体。回转窑被普遍应用到许多工业领域,并在这些生产中越来越重要,回转窑密封的有3大形式,迷宫式,填料面式,填料面式,由于回转窑的回转圆筒在设计、装配以及工作过程中不可避免地会使得筒的几何中心线和回转窑轴线的不相重合,回转窑窑尾密封技术,因此筒的两端总会在空隙有一些晃动,另外由于筒外表面加工粗糙等的原因使得填料面的密封受到破坏,因此一般回转窑的圆筒是不怎么使用填料面式的,只采用迷宫式和端面式这两种。回转窑窑头窑尾密封所能够达到的合格的运转效果,并且在温度的上升要有所升高六十摄氏度,这样才能够确定它的挥发性以及煤粉的燃烧温度。而多通道的输煤系统运行也应当是正常的。

一、回转窑窑头窑尾密封的使用需达到怎么的效果?

1、摩擦系数小,在正常运转情况下3-5年无需替换。

2、节能效益高:密封效果好+使用寿命长+窑体不受损=节能效益高。

3、窑体不受损,自带润滑密封的到之处就在于回转部件与密封固定件不直接产生摩擦,所以润滑摩擦面阻力小,摩擦面又采用经得起高温、高润滑碳化钨混材,使回转被动面比直接摩擦减少磨损50%,平均使用成本降低70%,柔性自带润滑密封结构较简单,无需维修在原有鱼鳞片式或双柔式的基础上不作大的较改使可安装本装置。

4、密封效果好,可使回转部件与密封固定件形成亲偶配合,解决漏风漏灰两大难题。

二、回转窑结圈工艺不稳定的控制方法

1、在回转窑生产工艺变量的控制方面,比如回转窑负压、转速、风量补给配合不适当,煅烧带长时间前移等原因,使回转窑内温度处于下降状态,加快回转窑尾粉状石油焦料粘结速度,而生成回转窑内尾部结圈。

2、措施就是严格、控制回转窑生产参数,减少回转窑内工作状况大幅度波动,合理运用回转窑生产工艺参数变量,保持回转窑尾部温度不低于900℃运行。

3、若是因生料喂料量不稳定,入窑物料预烧时好时坏,当物料预烧差时,操作上被迫采取减少喂料量降低窑速,增加前煤的方法来提温,窑前温度低高温带后移和入窑物料分解率过高两方面作用的结果,使物料过早出现液相,主窑皮后端副窑皮逐渐形成并增厚。

4、措施就是控制适当的入窑物料分解率,控制合理风、煤、料,窑速的匹配关系,稳定窑的热工制度,从操作上物料过早出现液相的条件。

5、入窑生料成分波动大,喂料量不稳定,实际生产过程中,窑操作员较头疼的是入窑生料成分波动太大和料量不稳定。

6、窑内物料十二难烧时而好烧或时多时少,遇到高HK料时,窑内物料松散,不易烧结,窑头感到“吃火”,熟料fCaO高,或遇到料量多时都迫使操作员加煤提高烧成温度,有时还要降低窑速;遇到低HK料或料量少时,窑操作上不能及时调整,烧成带温度偏高,物料过烧发粘,稍有不慎就形成长厚窑皮,进而产生熟料圈。

回转窑窑头窑尾密封可以解决回转窑密封不严问题。三层密封结构,能控制漏风、漏料问题,密封效果好,使用寿命长。为了提高回转窑窑头密封装置的使用周期,减少磨损量,回转窑窑头密封在形状设计时,的回转窑窑头密封,要避免有积灰的地方;在材质上要求能经得起高温;在润滑上,防止润滑油漏失;在结构上,要简单易于制造和便于维修等。