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介绍回转窑窑头窑尾密封的使用需达到的条件

时间:2020-08-08 16:08:58 作者:蓝环密封文章来源:本站点击:124

回转窑的工艺操作主要是控制好窑内的温度梯度、煅烧带的长度、加料量和窑内负压4项。向回转窑内喷入的燃料和原料排出的挥发分燃烧后产生高温,在回转窑内形成3个温度带,即预热带、燃烧带和冷却带。有需要在窑中间添加二次爆炸以补充空气。当碳质原料在回转窑中燃烧时,它与高温火焰直接接触,因此氧化损失相对较大。论是窑头密封、窑尾密封还是鱼鳞片密封,在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境,当密封装置密封效果不好时,便会有冷风漏入,从而增加了系统废气量,减少了合理条件下的有用烟气通过量,并且增加了系统热耗、煤耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降,回转窑鱼鳞片密封,给企业带来没有需要的损失,增加了成本。要解决漏灰需要解决漏风,需要解决间隙和压差的变化。

回转窑窑头窑尾密封为柔性结构,能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心,因所用密封材料都为进入口高温材料及特别热处理工艺制作,所以在窑头温度1000℃好1200℃的情况下仍能保持良好机械性能,从而确定密封效果。解决窑头正压造成的漏灰及漏风问题,鱼鳞片密封厂家,提升窑头三次风温确定正常的热工环境。

介绍回转窑窑头窑尾密封的使用需达到的条件

(1)零件磨损应小,使用周期要长,因为在窑的密封处气流温度高,粉尘多,并且润滑比较困难,容易磨损。在进行形状设计时,要避免有积灰的地方,在材质上要求能经得起高温、防止润滑油漏失。

(2)在结构上要简单,易于制造,能长期地工作,维护方便。

(3)在确定密封的前提下,在结构上应很好地适应筒体正常运转和正常的窑头上下窜动,径向跳动,筒体中心线弯曲及制造误差,窑体温度变化时热胀冷缩,悬臂端轻微弯曲变形等要求。

(4)密封性要好。窑头处负压较小,处于零压附近,密封要求可以低些。但是窑尾处负压较高,干法预热器窑可达1517:46。

回转窑窑头窑尾密封一般采用气缸压紧端面的密封方式,运行几年后,加上日常维护不到位,密封摩擦环固定端变形严重且有部分衬板脱落,密封摩擦环转动端衬板脱落部分,转动端与固定端较大间隙有300mm,小间隙也有100mm,漏风比较大,从而使得窑内通风大幅度减少。窑尾高温风机拉风越大,此处漏风也越大,也就是说窑尾严重漏风,高温风机则将漏风抽走,以至于窑头缺氧煅烧,对燃烧不利,很易在窑尾形成结圈,结皮等不良状况,主要原因有一下几点:

1、未全部燃烧的燃料中的碳随着窑尾气后逸的过程中下落至窑内料面,随着窑内物料的翻转而埋在窑料内,碳在缺氧条件下燃烧,造成周边窑料温度提升,若沉降量大,则窑料温度较高,也易使得窑料结皮、结圈,但此部位比窑尾后结圈要愈加靠近窑头些。

2、在氧化气氛下,原来燃料中的硫形成二氧化碳,与氧化钙作用生产硫化钙,而在高温还原气氛下,硫酸钙分解形成二氧化硫,与钾、钠氧化物作用,生成低熔点的硫酸盐或者温度愈低的复式硫酸盐,易在窑尾结皮、结圈、结蛋。

总的来说,影响一件产品性能的原因主要是有很多,我们要把这些原因找出来从而使我们窑头窑尾密封的使用寿命变得越来越长。